如何快速上手新建碎石线?移动破碎站厂家支招

 常见问题解答    |      2018-08-24


如何快速上手新建碎石线?移动破碎站厂家支招。随着基建项目发展的力度加大,砂石骨料的需求也是与日俱增,以至于众多投资者将目光纷纷转向了砂石制备行业。制备砂石骨料,就要用到破碎生产线,而生产线的工艺设计以及设备选型往往是投资者首要关注的问题,因为好的工艺流程设计不仅可以减少设备投资,而且还可以让生产线事半功倍。今天小编就给大家支招,如何快速上手新建碎石线,加下来小编将会从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来介绍碎石生产线的工艺设计。


移动破碎站


一、主机设备选型

破碎生产线可以简单概括为上料、破碎、筛分几个阶段,中间用皮带输送机将各个环节衔接起来,使之运行平稳、流畅。

1. 给料除土设备的选择

矿山爆破料中往往含有大量的山皮土,可是建筑骨料对含土量的要求又都比较高,所以在生产线设计是一般在物料进入破碎机之前配置一台能从源头除土的给料设备。振动筛分给料机就应运而生了。当物料中土含量较少且物料比较干燥时,可调节振动筛分给料机的篦条,在物料通过篦条区域时,将土筛出。当物料中含土量较多时,在振动筛分给料机筛除土等杂质的同时,可以再配置除土筛进行除土操作,经过除土筛的石料可通过皮带机进入后续破碎单元。


振动给料机


2. 破碎设备的选择

破碎阶段分为粗碎、中碎和细碎,不用的破碎阶段有不同的破碎设备。

颚式破碎机因其具有进料尺寸大,坚固耐磨等优势常常作为随时生产线中的粗碎设备,接着反击式破碎机和圆锥破碎机同作为中碎设备却又有着不同之处,反击式破碎机常常用作中等硬度以下且磨蚀性不高的物料破碎,如石灰石;而圆锥破碎机则用作中等及以上硬度且有磨蚀性的物料破碎,如花岗岩。制砂机常常用作细碎阶段,用于建筑用机制砂的制备。


锤式破碎机


有的生产线也会将粗碎和中碎合二为一,采用锤式破碎机来布局,这种工艺流程仅适用于中等硬度以下且磨蚀性不高的物料,优势在于前期设备投资低、工艺简单。劣势是大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低,影响骨料质量、影响销售。

3. 成品筛分设备的选择

一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。不仅筛净效率高,而且设备造价低,一条生产线中往往会配置一台或多台圆振筛来使用。


振动筛


二、车间布置注意事项

1、破碎机前受料斗有效容积的选择

一般情况下,受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件:

1) 不少于破碎机连续运转12~15min的工作量;

2) 不少于3辆运输车辆的载重量。


制砂生产线


2、破碎车间的布置

破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅,还要因地制宜,充分利用地形高差,尽量将破碎机布置于车间±0.000平面。这样,不仅可以减小土建投资,而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。

3、筛分车间的布置

1) 振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台;

2) 车间应封闭,振动筛设备本身应密封,以避免筛分时产生大量的粉尘外溢;

3) 便于含尘气体的收尘处理。

4、成品料场布置

响应国家环保政策,成品骨料储存可以用堆棚或储库。堆棚储存时,为减少铲车装车二次扬尘,布置时如果有地形高差可利用的话,尽量在料堆下设计装车皮带机。


移动破碎站


三、环境保护事项

1、环境污染源

砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。

1) 粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点,输送转运点,成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等;

2) 噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程;

3) 污水主要是生活污水,不含有害物质。


移动破碎站


2、环境保护措施

1)粉尘治理措施,粉尘产生于骨料生产的全过程,为有效控制粉尘排放量,可以在设计生产线工艺时选配除尘器,通过除尘器将粉尘收集起来,避免产生扬尘。同时应使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,尽量降低落差。对于成品料堆的除尘可采用水喷雾进行除尘,同时应建设堆棚来减少粉尘排放;

2)噪声控制,对噪声较大的设备布置于封闭厂房内,并可在厂房四周墙壁上装上隔音棉;

3)污水处理,生活及生产污水经沉降池预处理后,用作绿化、农田灌溉等用水,不外排;喷雾除尘用水属于消耗水,除尘后自然蒸发。



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